Het typische productieproces voor de productie van poly-PP-polypropyleenkorrels omvat doorgaans de volgende stappen:
Polymerisatie (Polymerisatie): De eerste stap bij het maken PP-polypropyleenkorrels is de polymerisatiereactie. Polymerisatie vindt plaats door het polymeriseren van propyleenmonomeer (een olefine) in aanwezigheid van een katalysator om polypropyleenketens te vormen. Gebruikelijke polymerisatiemethoden omvatten gasfasepolymerisatie, oplossingspolymerisatie en slurrypolymerisatie.
Oplossings- of slurryverwerking: Na de polymerisatiereactie heeft het resulterende polypropyleen gewoonlijk de vorm van een oplossing of slurry. Op dit moment is daaropvolgende verwerking vereist om resterende katalysatoren, antioxidanten en andere onzuiverheden te verwijderen. Dit kan worden bereikt door middel van stappen zoals wassen, bezinken en filtratie.
Uitdroging: De verwerkte polypropyleenslurry moet worden gedehydrateerd om water te verwijderen. Dit gebeurt meestal onder vacuümomstandigheden of door te blazen met hete lucht.
Smeltextrusie: Gedehydrateerd polypropyleen heeft meestal de vorm van pellets, maar deze pellets zijn mogelijk niet uniform qua grootte en vorm. Om deeltjes te verkrijgen die aan de eisen voldoen, wordt meestal gebruik gemaakt van smeltextrusietechnologie. Bij dit proces worden polypropyleendeeltjes verwarmd tot de smelttemperatuur en vervolgens via een extrusiemechanisme geëxtrudeerd om uniforme deeltjes te vormen.
Pellets snijden: Geëxtrudeerde polypropyleenpellets kunnen lange pellets vormen, waarvoor een snijproces nodig is om ze op de gewenste lengte te snijden.
Pelletkoeling en verpakking: Gesneden polypropyleenpellets moeten een koelproces ondergaan om ervoor te zorgen dat ze niet blijven plakken tijdens het verpakkingsproces. Tenslotte worden de pellets verpakt tot het eindproduct, klaar voor verzending.
+86-0571-61070797
